​一、核心加工（gōng）技術：從傳統到智能的（de）跨越
CNC數（shù）控（kòng）加（jiā）工
地位：精密五金加工的“基石”，通過計算機編程控（kòng）製機床實現複雜零件的高精度自動（dòng）化生產。
應用：軸類、套筒（tǒng）、模具等零（líng）件的圓柱麵、錐麵、螺紋（wén）加（jiā）工，公差可控製在±0.005mm以內。
優勢：效率提升300%-400%，適合大批量生產（如汽車發動（dòng）機閥座、變速箱齒輪）。
衝壓成型技術
分類：工程模式（單工序衝壓）與連續模式（多工（gōng）序連續模（mó））。
效率：高速連續壓機每分鍾可加工300-400個產品，適（shì）合鈑金件（如機箱外殼（ké）、支架）生產（chǎn）。
案例（lì）：東莞某企業采用多工序連續模，將齒（chǐ）輪坯加工周期從5分鍾縮短至8秒。
特種加工技術
激（jī）光切割：非接觸（chù）式（shì）加工，熱影（yǐng）響區小（xiǎo），適用於（yú）不鏽鋼、鈦合金等（děng）高硬度材（cái）料。
電火花加工（EDM）：通過電極放電腐（fǔ）蝕金屬，可加工複雜型腔（如航空發動機葉片）。
五軸聯動加工：提升複（fù）雜曲麵加工效率34%，廣泛應用於醫療植入物、航空結構件。

二、精密加（jiā）工全流程：從原（yuán）料到成品的嚴苛（kē）管（guǎn）控
圖紙解析與原料準備
標準：依（yī）據ISO 9001或IATF 16949體係，對客（kè）戶提（tí）供的（de）2D圖紙（zhǐ）/3D模型進行工藝可行性分析。
開料：激光切割、水刀切割或（huò）鋸床切割，確（què）保毛坯尺寸精度±0.1mm。
精（jīng）密成型加（jiā）工
車削：X/Y軸聯動拖板實現長（zhǎng）軸類零件（如傳動軸（zhóu））的（de）同軸度≤0.01mm。
銑削：五軸加工中心（xīn）完成複雜曲麵（如渦輪葉片（piàn））的型麵精度±0.008mm。
鑽攻：高速鑽攻中心實現（xiàn）孔徑精度±0.05mm，孔距公差±0.02mm。
熱處理與表麵處理
熱處理：淬火（HRC50-55）、滲碳（tàn）（深度0.5-1.2mm）提（tí）升零件硬度與耐磨性。
表麵處理：
電鍍：鍍鋅（xīn）（防鏽）、鍍鉻（耐磨）、鍍鎳（耐腐蝕），厚度均勻性±0.5μm。
噴砂/拋光：Ra0.4μm以下表麵粗糙度，滿足醫療、航空領域要求。
陽極氧化：鋁合（hé）金零件表（biǎo）麵形成（chéng）氧化膜，提升耐蝕性與（yǔ）絕緣性。
質（zhì）檢與裝配
檢測設（shè）備：三坐標測量儀（CMM）、投影儀、高度儀實現全尺寸檢（jiǎn）測。
檢驗製度：首檢（jiǎn）（100%全檢）、巡檢（每小時1次）、終（zhōng）檢（jiǎn）（抽檢率≥20%）。
裝配：采用防錯工裝（如定（dìng）位銷、氣動夾具（jù））確保部件配合間隙≤0.02mm。

三、行業應用場景：高精度需（xū）求的全方位覆蓋（gài）
醫療領（lǐng）域
產品：手術器械（如骨鑽、止血鉗）、植入物（如人（rén）工關節、牙（yá）科種植體）。
要求：生物相（xiàng）容（róng）性（ISO 10993）、無菌處理（EO滅菌或輻照滅菌）。
航空領域
產品：鈦合金結構件（如起落架）、鋁合金零件（如蒙皮、桁條）。
要求：輕量化（密度≤4.5g/cm³）、高強度（抗拉強度≥1000MPa）。
汽車製造（zào）
產品：發動機精密閥座（間（jiān）隙公差±0.005mm）、變速箱（xiāng）齒輪（齒形精度7級）。
趨勢：新能源車（chē）型驅（qū）動（dòng）下，電機殼體、電池托盤等鋁合金零件需求激增。
電子（zǐ）行（háng）業
產品：微型連接器（qì）（接觸（chù）電阻（zǔ）≤10mΩ）、散熱（rè）片（導熱係數≥200W/m·K）。
挑戰（zhàn）：5G通信設備對零（líng）件電磁屏蔽性能提出更高要求。