螺母是機械連接中不可或缺的標準件，通過與螺栓（shuān）配合實現緊固功能。其加工（gōng）以車床車削為（wéi）核心工藝（yì），結合螺紋成型技術確保精度與強度。以下從加工（gōng）工藝、質量控製、應用場景及發展趨（qū）勢四個維度展開詳細說明：

一、螺母車床加工核心工藝
1. 毛（máo）坯準備
材料選擇：
碳鋼（Q235、45#）：成本低，適用（yòng）於一般機械連接。
不鏽鋼（304、316）：耐腐蝕，用於食（shí）品、化工領域。
銅合金（H62）：導電性好，用於（yú）電氣連接。
合金鋼（40Cr、35CrMo）：高（gāo）強度（dù），用於（yú）重型機械。
毛坯形式：
六角棒料：直（zhí）接車削外圓，適合小批量生產。
圓鋼鍛造：預成型六角體，減少（shǎo）車削餘量（liàng），適合大批量生產。

2. 車（chē）削加（jiā）工（gōng）流程
步驟1：外圓車削
設備：普通車床或CNC車床。
參數：
粗車：切削（xuē）深度2-3mm，進給（gěi）量0.2-0.3mm/r，轉速500-800r/min。
精車：切削深度0.1-0.2mm，進給量0.05-0.1mm/r，轉速1000-1500r/min。
精度：外圓直徑公差±0.05mm，表麵（miàn）粗糙度Ra≤3.2μm。
步驟2：端麵車削
工具：45°端麵車刀。
控製點：保證（zhèng）端麵與軸線（xiàn）垂直度≤0.02mm，避免（miǎn）螺紋歪斜。
步驟3：內孔車削（鏜孔）
設備：鏜刀或浮動鏜刀。
參數：
粗鏜：切削深度（dù）1-2mm，進給量0.1-0.2mm/r。
精鏜：切削深度0.05-0.1mm，進給（gěi）量（liàng）0.02-0.05mm/r。
精度：內孔直徑公差H8-H9，表麵粗糙度（dù）Ra≤1.6μm。

3. 螺紋加工方法
方法1：車削螺紋（切削法）
工具：螺紋車刀（高（gāo）速鋼或硬質合金（jīn））。
參數（shù）：
螺距≤1mm：轉速（sù）800-1200r/min，進給量=螺距。
螺距1-3mm：轉速（sù）500-800r/min，進給量=螺距。
精度：螺紋公差6g（外螺紋）/6H（內螺紋），表麵粗糙度Ra≤3.2μm。
方法2：滾壓螺紋（無切削法）
工具：螺紋滾絲輪。
優勢：材料利用率高（gāo）（節省30%材料），表麵硬度提（tí）升20%-30%，抗（kàng）疲勞性增強。
適用場景：大批量生產M6-M24標準螺母。